鍋爐輔機指的是鍋爐的配套設(shè)備，是一個比較籠統(tǒng)的概念，電鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐的輔機不盡相同，開水鍋爐、熱水鍋爐、采暖鍋爐、浴池鍋爐、蒸汽鍋爐的輔機更是區(qū)別，總的來說鍋爐輔機包括：電加熱管（不銹鋼電加熱管和陶瓷電加熱管）、燃燒器（燃油燃燒器和燃氣燃燒器）、鍋爐水處理設(shè)備、水泵、儀表、閥門、爐排、省煤器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器、煙囪、高效省煤器等。

特點

電加熱管

（一）不銹鋼電加熱管

.       

體積小，功率大：該電加熱器內(nèi)部主要采用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件功率達5000KW。

.       

2.熱響應(yīng)快，控溫精度高，綜合熱效率高。

3.應(yīng)用范圍寬，適應(yīng)性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達10Mpa。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。

4.加熱溫度高：該加熱器設(shè)計最高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的。

5.全自動化控制：通過該加熱器電路設(shè)計,可方便實現(xiàn)出口溫度、壓力、流量（見下圖）等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)人機對話。

溫度、壓力、流量儀表

6.壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設(shè)計功率負荷均較合理，加熱器采用多重保護，使得本加熱器性和壽命大大增加。

7.不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。]在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當(dāng)高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。

（二）陶瓷電加熱管

陶瓷電加熱管是由良好的陶瓷作基體，高質(zhì)量的電熱絲串繞而成的，電熱轉(zhuǎn)換效率高，升溫快、熱慣性小，耐高溫、耐腐蝕，熱化學(xué)性能穩(wěn)定性好，使用壽命長，絕緣強度高，，與其它電加熱元件相比可節(jié)能30%左右。

1．具有良好的熱效率，發(fā)熱均勻；

2．耐高溫、耐腐蝕。

3．具有良好的性能；

4．使用壽命長。

5．產(chǎn)品適用于各種電熱鍋爐的加熱。

燃燒器

（一）燃油燃燒器

1、送風(fēng)系統(tǒng) ： 送風(fēng)系統(tǒng)的功能在于向燃燒室里送入一定風(fēng)速和風(fēng)量的空氣，其主要部件有：殼體、風(fēng)機馬達、風(fēng)機葉輪、風(fēng)槍火管、風(fēng)門控制器、風(fēng)門檔板、凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、擴散盤。

2、點火系統(tǒng) ：點火系統(tǒng)的功能在于點燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有：點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。

3、監(jiān)測系統(tǒng) ： 監(jiān)測系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器、穩(wěn)定的運行，其主要部件有火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器等。

4、燃料系統(tǒng) ：燃料系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器燃燒所需的燃料。主要有：油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預(yù)熱器。

5、電控系統(tǒng) ：電控系統(tǒng)是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡(luò)中心，主要控制元件為程控器，針對不同的燃燒器配有不同的程控器，常見的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要區(qū)別為各個程序步驟的時間不同。

（二）燃氣燃燒器

當(dāng)可燃氣體（城市煤氣、天然氣、液化石油氣）由微電腦控制系統(tǒng)按程序控制進入燃燒器的燃燒頭內(nèi)，由一次風(fēng)與可燃氣體混合，點火燃燒，二次風(fēng)助燃，實現(xiàn)充分燃燒。燃燒狀況由火焰自動跟蹤系統(tǒng)檢測控制燃燒，當(dāng)燃燒出現(xiàn)故障（燃燒室缺氧、可燃氣體欠壓、可燃燒氣體斷流、氣量不足等），控制系統(tǒng)發(fā)出指令，供氣系統(tǒng)的電磁閥迅速關(guān)閉，切斷氣電源，燃燒器自動吹掃后停機，指示故障。

鍋爐水處理

鍋爐水處理設(shè)備是在同一閥體內(nèi)設(shè)計有多個通路的閥門?？刂破鞲鶕?jù)預(yù)先設(shè)定的程序，向多路閥限發(fā)出指令，多路閥自動完成各個閥門的開、關(guān)，從而實現(xiàn)運行、反洗、再生、正洗等各個工藝過程。多路閥系統(tǒng)主要由多路閥、控制器、樹脂罐、鹽箱組成。

1、高效：軟化水裝置整體設(shè)計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

2、省工：自動化程度高，無需設(shè)專人值守。

3、省水：軟化水裝置制水率達98%以上。

4、省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當(dāng)于手動軟水設(shè)備的1%。

5、占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

6、調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

7、運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應(yīng)水量變化，精確地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。

爐排

鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。

固定式爐排 爐排片一般為條狀或板狀，靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作勞動強度大，燃燒經(jīng)濟效果也差，只適于小容量的爐子如蒸發(fā)量在0.5噸/時以下的工業(yè)鍋爐。

移動式爐排 有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身；而鏈條式爐排的爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條，使?fàn)t排片緩慢行進。煤從爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調(diào)節(jié)。隨著爐排向后移動，煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機把煤拋在爐排后部而爐排向前移動的。爐排的速度依煤種和鍋爐負荷的不同由齒輪變速器加以調(diào)節(jié)。鏈條爐排運行可靠，燃燒穩(wěn)定，燃料適應(yīng)性廣，廣泛使用于工業(yè)鍋爐中。

往復(fù)式爐排 由一組固定的爐排片和一組往復(fù)運動的活動爐排片組成，分階梯式和水平式兩種?；顒訝t排片的往復(fù)運動將煤層逐步推向后部燃燒，因而這種爐排對煤種的適應(yīng)性較廣。

振動式爐排 爐排面與水平面之間有一個小的傾角，爐排片借電動機和偏心輪的作用產(chǎn)生定期振動。振動時燃料層不斷向爐的后部移動，使燃盡后的灰渣落入爐排端部的灰坑內(nèi)。這種爐排的特點是結(jié)構(gòu)簡單。

下飼式爐排 一個槽形結(jié)構(gòu)爐排，槽底裝有螺旋桿，通至爐外煤斗。煤從煤斗下部通過螺旋桿送入煤槽，自下而上，進入燃燒高溫區(qū)，當(dāng)灰渣超過堆積角后，靠重力向兩側(cè)排出。這種爐排結(jié)構(gòu)簡單，但對煤的粒度和濕度有一定要求，一般只適用于蒸發(fā)量在1噸/時以下的小型工業(yè)鍋爐。

省煤器

就是鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收的是比較低溫的煙氣，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，提高了效率，所以稱之為省煤器

鋼管式省煤器不受壓力限制，可以用作沸騰式，一般由外徑為32～51毫米的碳素鋼管制成。有時在管外加鰭片和肋片，以改善傳熱效果。鋼管式省煤器由水平布置的并聯(lián)彎頭管子（習(xí)稱蛇形管）組成